Контроль с сенсорным экраном Оборудование для сварки двойной волной для ПКБ размером от 0 до 350 мм

0-350мм ПКБ автоматическая линия DIP Двойная волна сварщика

350 серия сенсорный экран управления Двойной волновой сварщик для 0-350 мм PCB

Характеристики продукта:

упрощенный дизайн формы, внутренний модульный дизайн, подходящий для SMT и DIP частей безсвинцовой сварки;
Сенсорный экран + система управления ПЛК;
Движение с использованием бесстопного привода головки цилиндра, немецкого управления PLC Siemens, стабильного и надежного; (вариант шагового двигателя)
Система автоматического подачи потока с воздушным насосом и устройством мониторинга уровня жидкости для поддержания постоянного подачи потока;
патентованный дизайн сопла, ширина пика может автоматически регулироваться с размером платы ПКБ. Для достижения сверхнизкой окислительной способности;
электрические компоненты - все импортные марки, все сигнальные линии защищены;
Нагрев зоны с использованием микро-горячего воздуха может ускорить проектный цикл, эффект нагрева более равномерен;
Система предварительного нагрева использует четыре отдельно управляемые секции для обеспечения процесса сварки;
операционная система Windows XP, программное обеспечение управления для поддержки любого переключателя на английском языке;
с интеллектуальной диагностикой неисправностей, автоматическим учетом состояния устройства и работы различных пользователей;
Структура цепи привода с двойным когтом, для усиления адаптивности различных ПКБ;
отслеживать использование профилей силы, отвержденных, прочных;
Ширина цепной лапы может регулироваться в соответствии с размером платы ПКБ;
Автоматическое оборудование для сварки поможет экономить, а установка автоматического устройства для очистки...
Сварка из нержавеющей стали и фильтр выхлопных газов для экономичного устройства распыливания, модульная структура типа ящика для облегчения очистки;
патентованный дизайн сопла, ширина пика может автоматически регулироваться с размером платы ПКБ. Для достижения сверхнизкой окислительной способности;
точная сварка плоской многонаправленной волнообразной ручки за пределами системы, легкая настройка;
режим экономичной работы с волной сварки, меньше окисления, экономия энергии;
использование центробежных вентиляторов вверх и вниз по выхлопным газам, что снижает опасность пожара;
конструкция внешнего датчика потока, более надежная и долговечная;

1 Система распыления

- мобильное использование бесстопного привода цилиндровой головки, немецкое управление PLC Siemens, стабильное и надежное; (вариант шагового двигателя)
- автоматическая система подачи потока с воздушным насосом и устройством контроля уровня жидкости для поддержания постоянного подачи потока;
- полные системы рекуперации потока и фильтрации вентиляции, полезные для охраны окружающей среды;

- модульная система распыливания, устанавливаемая на транспортном средстве, легкое обслуживание;

- предварительное нагревание с использованием горячего воздуха, предварительное нагревание зоны 3 + 1 микросегмента светофоры, инфракрасная предварительное нагревание зоны, большое количество энергии;
- четыре секции предварительного нагрева зоны длиной 1800 мм, для проведения температурной платформы;
- зона предварительного нагрева всего окна наблюдения, проект развития;

- модульная конструкция обогревателя, легкое обслуживание;

- формованный дуговой зубной винт, запатентованный дизайн сопла для достижения сверхнизкой окислительной способности;
- высокоточная сварка плоской многонаправленной волнообразной ручки снаружи системы, легкая настройка;
- волна сварки с центральным отделом системы поддержки, чтобы избежать больших деформаций сваренной пластины;
- цинковая плита вниз и из системы, и автоматическое устройство регулирования лимита подъема, легкое в эксплуатации;
- патентное окислительное устройство для уменьшения образования окисленного черного порошка;
- внешнее тепловое отопление, оловянная печь не легко деформируется, оловянная стабильность при температуре;
- экономичный режим работы, меньшее окисление, энергосбережение;
- пик ударной волны и наклон вперед от конструкции низкого уровня, энергоэффективность и снижение количества окисления;
- Все титановые печи и вентиляции, коррозионно устойчивые высокой температуры, никогда не деформируются;

4 система охлаждения

- дизайн двойной зоны охлаждения, использование сильного холода вверх и вниз вентилятора, точечный свет;

5 Транспорт и система с модуляцией ширины

- высокопрочные специальные сплавы, устойчивые к деформации рельсов;
- укрепление европейского специального проекта Ли Шэнь для укрепления титановых когтей, чтобы обеспечить надежную транспортировку;
- сверхгибкие системы позиционирования с модуляцией ширины винта;
6 Система управления
- Вся машина использует Siemens PLC + PC + модуль управления температурой, стабильный и надежный;
- все электрические компоненты являются импортными марками, все сигнальные линии защищены;

- мощное программное обеспечение управления, работающее на системе Windows XP, на английском языке и может переключаться в любое время;

Технические параметры: